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花生油压榨工艺

花生油压榨工艺可分为热榨和冷榨。

1.热榨：热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机进行榨油，热榨工艺的优点是油香、出油率高，且剩余的残油较低。但是，缺点是经过热榨后的原料在高温加工后，原料本身的生物活性降低。

2.冷榨就是减少了高温加热的工序，是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来，提纯精制而成。冷榨融合了现代的高科技过滤提纯等技术，具有整个生产过程无污染，产品**营养不受破坏，减少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度地保留了原有的生物活性。

压榨机

花生油压榨工艺流程对比：

1.热榨工艺流程

混级花生米→清理除杂→破碎→蒸炒→压榨→毛油→精练→成品油 →饲料级花生饼

2.冷榨工艺流程

6个筛以上精选优质花生米→脱红衣→花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→花生蛋白粉

由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量较其微小，营养因子尚未经过高温破坏而得以保存，毛油*复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。米糠油、橄榄油、山茶油、亚麻籽油、核桃油等高端油脂无不采用冷榨法制取，冷榨花生油在中国则处于起步阶段，从压榨工艺发展和消费者健康观念提升来看，冷榨工艺将成为中国未来的主导制油工艺。

食用油压榨工艺

压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，**营养不受破坏。

压榨设备

压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。压榨取油与其它取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味**等优点。但压榨后饼残油量高，6yl榨油机设备，动力消耗大，零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。

根据压榨前物料是否进行热处理，食用油压榨工艺可分为热榨和冷榨。

热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。

热榨是热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，榨油机设备，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。