榨油设备
榨油设备可处理油料:花生仁、大豆、芝麻、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亚麻籽等。
榨油设备
榨油设备工序包括:除尘、去石、剥壳、轧胚、蒸炒、榨油、过滤等。
清理:良好的预处理都是从清理开始的,清理不仅可以确保较终产品(油与粕)的质量,而且也能避免预处理设备的早期磨损。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备,如有必要,还可用其他的方法,来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。
油籽剥壳:增加油粕的蛋白质含量。
轧胚:破坏油料的细胞结构,使其更容易提取油脂。
膨化:根据原料的不同,有时会用到,主要是为了优化油料的浸出特性。
破碎:目的是减少籽粒尺寸,确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成,榨油设备中破碎机通常使用一对或两对破碎辊,破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。
蒸炒:调质过程中,油料被加热,调整水分到理想状态。蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质,如用于压榨,油料被加热到90-110℃,如用于直接浸出,则加热到65-72℃。
榨油设备压榨方法分为完全机械压榨(榨饼残油在3-5%)和低压预榨(榨饼残油12-20%),预榨后的饼随后用溶剂浸出。成品油标准可达到色拉油标准,食用油压榨设备,浓香型**花生油、菜籽油等国标一级油。
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液压榨油机
液压榨油机
液压榨油机用于芝麻、油菜、大豆、花生、米糠等油料的压榨。东盈生产的液压榨油机轻巧方便,利于操作。
液压榨油机的分类:开式、闭式、立式、卧式,手动和电动。
液压榨油机的结构:
液压榨油机主要零件有活塞、液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。液压榨油机材料均采用优质金属材料制成,压榨设备,从而提高了机器性能,花生油压榨设备整粒,保证了液压榨油机部件的使用寿命。
影响液压榨油机取油的因素:
1.榨料温度和水分:温度升高出油率低,水分低出油率高。
2.榨料的型态:便于装机,保温,小型食用油压榨设备,压力分布均匀。
3.榨料受压力:静压,先轻后重,轻压勤压。
4.压榨时间:时间长出油率高,立式2∽3h,卧式8min。
5.卸榨与保温:进料重榨,榨料保温。