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油料加工机械

油料加工机械

油料加工机械是从油料作物的果实或含油籽仁中提取并加工成植物油的机械。在油料加工过程中，油料提油前的一系列处理工序称油料预处理。油料预处理设备是油料加工机械中不可缺少的部分。油料预处理设备包括清理、剥壳、仁壳分离、轧胚、蒸炒等设备。

1.油料清理机械利用筛选、风选等方法和设备，借助机械力、风力、水力等分离出油料中的杂质。

油料清理利于贮藏和运输；减少油份损失，提高出油率；提高油脂和饼粕质量；增加设备生产能力，减少设备磨损；避免生产事故，防止污染环境；提高加工工艺效果。

2.油料剥壳机械用于油料剥壳取仁，小型榨油机，不同的油料采用不同的机械。圆盘式剥壳机主要用于棉籽、花生、葵花籽等。其工作部件是一对具有细密斜齿纹的铸铁磨盘，小型榨油机haofuqi，其中一块固定安装在机壳上，另一块装在水平轴上，以1000～1200转/分的速度旋转，并可轴向移动，以调节与固定磨盘的间距。油料进入两盘间距中受到搓揉作用而破壳，其一次脱壳率可达92～98%。

剥壳有利于提高油脂和饼粕的质量；提高出油率，降低油份损失；提高生产能力，减少设备磨损；皮壳便于综合利用。

3.仁壳分离设备分离油料籽仁和荚壳的机械，常用的有圆打筛和仁壳分离机。圆打筛具有缓慢转动的筛筒，筒内有一根装有打棒的转轴，两者相向转动，使夹在壳中的仁屑、仁粉从筛孔排出。仁壳分离机由喂料辊把物料喂到拨料辊，使成为均匀的薄层进入吸风道，皮壳被吸走，子仁下落由关风机排出，再用风选和筛选将子仁分成粗、中、细3级，并吸去壳屑。

4.用压榨法、一次浸出法和预榨浸出法制油时都需要用轧胚机将油料压制成胚，以破坏或改变油料的细胞组织，大豆、花生等大粒油料在轧胚前先用破碎机压碎，用蒸汽软化。

5.用压榨法或预榨浸出法制油时，需用蒸炒锅将生胚蒸炒成熟料。有平底炒锅和立式蒸炒锅两种：平底炒锅是装有搅拌装置，用直接火加热的圆形平底锅；立式蒸炒锅是由3～5层蒸锅叠置构成，并设有蒸气夹层、湿润、搅拌、进料、排气和传动等装置，用管道送入蒸气加热，把生胚蒸炒成熟料。

油料加工机械还包括榨油设备、浸出设备、精炼设备等。

菜籽油压榨设备

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。菜籽油是我国主要食用油之一。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。

菜籽油压榨设备

菜籽油压榨设备工作原理：

菜籽油压榨设备运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在菜籽油压榨设备的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，小型榨油机器，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了菜籽油压榨设备的出油率，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

菜籽油压榨设备特点：

1.出油率高：菜籽油压榨设备采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30% ；

2.生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上；

3.自动控制：自动控制压榨温度；

4.内置真空分流器，油、渣有效分离；安全方便：结构精巧，占用场地少；

5.采用全封闭防护，操作安全方便；经久耐用，菜籽油压榨设备机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。