油脂精炼、油脂精炼工艺流程、油脂精炼成套设备

米糠油精炼设备工艺

米糠油精炼设备

米糠油精炼设备采用了物理精炼技术，包括水化脱胶、水洗、干燥、干法脱胶、脱色、过滤、物理脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、脱脂等工序。

东盈研发生产的米糠油精炼设备，能够降低精炼的烧碱和活性炭消耗，还能有效的隆低过氧化值，避免油脂在高温脱臭时返色、返酸，油脂精炼，生产成本低，脂肪酸酸**。

米糠油精炼设备工艺：

米糠毛油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油

1.除杂——将米糠毛油升温至90℃，用压滤机过滤。

2.除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用价值，必须除去，以免影响油的质量。

3.水化——先将米糠油加热至65-70℃，然后在搅拌下加入越等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60min，当温度升高到80℃时停止升温，油脂精炼白土脱色，再搅拌25分钟左右，油脂精炼成套设备，静置4-6小时。

4.碱炼——碱炼前先测定粗米糠油的酸价

5.水洗——将碱炼后的米糠油升温至80~94℃，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1~2小时，如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉；若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时，则需洗涤，直至酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。

6.脱水——将油加热至℃，在搅拌下直至油面无泡沫出现为止，脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。

7.脱色——将油加热至95~100℃，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右，搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次，直至油呈黄色、透亮为止。

8.脱臭——主要是脱除油中氧化物，如酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于油中，使油显出特殊的”臭味“，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下通入过热蒸汽，使油温升至220℃以上，处理4~6小时，再将油温降至40~60℃，转入冷却油罐内，自然冷却，得到精制米糠油。

油脂碱炼脱酸工艺

油脂脱酸设备

长混碱炼工艺：油脂与碱液在低温下长时间接触。适合精炼品质较好、酸价较低的油品，如新鲜大豆粗油。

短混碱炼工艺：油脂与碱液高温短时间混合（1～15s）并反应，避免油、碱长时间接触而造成中性油皂化，适于高酸价粗油碱炼脱酸。

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