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螺旋榨油机的使用方法

螺旋榨油机是目前油料加工机械中较为先进的机器。螺旋榨油机具有结构简单，使用方便，适应性强，出油率高，节电，噪音低等特点，螺旋榨油机对各种油料如：花生，大豆，菜籽，棉籽，芝麻，小型榨油设备，向日葵等均可进行压榨。

螺旋榨油机

下面就对螺旋榨油机的使用方法讲解一下：

1.开机榨油前按要求对各部位加注润滑油。

2.检查各零部件是否紧固，操作机器有无松动卡死现象。若有异常及时排除。

3.松开锁紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回3-4圈，再前进半圈，以**榨螺与出饼圈的间隙。

4.启动电机，检查大槽轮旋转方向是否与标记方向一致。

5.开机后投料应缓慢均匀，开始进料不可太猛或时多时少，否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，正常出饼后，机温达到80度方可将料胚到入料斗进行正常压榨。

6.机器正常运转后观察出饼情况，如不出饼，可将榨螺再退1-2圈，如还不出饼，应停机检查。用手搬动大皮轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚1-2毫米，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。

7.停机：正常停机应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将炸膛中余料走完，将出饼放到最后，然后停机，若是突然停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，玉米榨油设备，使榨轴反转推出料胚，立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨龙拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将圆排松动、清理、未清理不得再行开机。

花生油榨油设备

花生油榨油设备主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成，榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准 。

花生油榨油设备

花生油榨油设备工作原理：

动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素 ，破坏油料的组织细胞，榨油设备厂，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出， 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。花生油榨油设备桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，榨油设备，这时得到的是**的油。

花生油榨油设备操作及使用方法：

1.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活， 用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。

2.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

3.打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启，置于合的位置，即整机电源接通。

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