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冷榨花生油生产工艺

冷榨花生油是采用精选优质花生米，通过去红衣、60℃低温冷榨、过滤工艺所生产的花生油。低温冷榨花生油是一种可以与西方橄榄油相媲美的健康食用油，油脂压榨设备，采用了低温冷榨技术，使花生油的色、香、味等特点发挥出来。

冷榨榨油机

冷榨花生油生产工艺流程：

精选优质花生米→花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→花生蛋白粉

冷榨花生油生产工艺：

低温冷榨花生油选用出口级大花生为原料，大型压榨设备，在60℃冷榨的状态下进行压榨，同时在生产过程中，通过机器的筛选、光电色选、去除红衣等程序，使生产出来的花生油**清凉、色泽金黄。“60℃冷榨”技术，也使花生油完整的保留了花生中的**香味成分，从而散发出原始的花生香。低温冷榨花生油很好地满足了中国人对菜品色、香、味俱全的要求。

由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量较其微小，营养因子尚未经过高温破坏而得以保存，毛油*复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。冷榨花生油在中国则处于起步阶段，从取油工艺发展和消费者健康观念提升来看，冷榨工艺将成为中国未来的主导制油工艺。

榨油机价格及图片

榨油机

榨油机工作原理：

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，菜籽油压榨设备，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。

榨油机结构：

1、进料部分 2、齿轮箱部分 3、榨笼部分 4、榨螺部分 5、机架部分

榨油机操作注意事项：

1.榨油机开机前先将齿轮箱内加注机油。

2.榨油机安装好后，按规定加注润滑油，检查各零部件是否紧固。

3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象，若有异常及时排除。

4.调整皮带的松紧度，启动电机，检查槽轮方向是否与标志方向一致。

5.检查准备工作做好后，压榨设备，松开紧锁螺母把榨螺拧到死点，再退回3-4圈，再前进半圈，保证榨螺与出饼口的间隙。