油脂精炼设备_河南精炼设备_小型油脂精炼设备价格

米糠油精炼设备工艺

米糠油精炼设备

米糠油精炼设备采用了物理精炼技术，包括水化脱胶、水洗、干燥、干法脱胶、脱色、过滤、物理脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、脱脂等工序。

东盈研发生产的米糠油精炼设备，能够降低精炼的烧碱和活性炭消耗，还能有效的隆低过氧化值，避免油脂在高温脱臭时返色、返酸，生产成本低，脂肪酸酸**。

米糠油精炼设备工艺：

米糠毛油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油

1.除杂——将米糠毛油升温至90℃，用压滤机过滤。

2.除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用价值，必须除去，油脂精炼设备，以免影响油的质量。

3.水化——先将米糠油加热至65-70℃，然后在搅拌下加入越等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60min，当温度升高到80℃时停止升温，再搅拌25分钟左右，静置4-6小时。

4.碱炼——碱炼前先测定粗米糠油的酸价

5.水洗——将碱炼后的米糠油升温至80~94℃，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1~2小时，如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉；若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时，则需洗涤，直至酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。

6.脱水——将油加热至℃，在搅拌下直至油面无泡沫出现为止，脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。

7.脱色——将油加热至95~100℃，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右，油脂精炼设备生产线，搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次，直至油呈黄色、透亮为止。

8.脱臭——主要是脱除油中氧化物，如酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于油中，使油显出特殊的”臭味“，小型油脂精炼设备价格，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下通入过热蒸汽，使油温升至220℃以上，处理4~6小时，再将油温降至40~60℃，转入冷却油罐内，自然冷却，得到精制米糠油。

食用油精炼工艺的发展过程

食用油精炼设备

我国的食用油精炼工艺可以追溯到很久以前。不过，早期的食用油精炼工艺仅停留在脱胶、过滤等简单的初级水平。

食用油精炼工艺的发展：

1.1 脱胶及中和

有效的脱胶操作将有利于保证成品油的质量。脱胶的方法有很多种，传统的方法有水化脱胶和酸炼脱胶。按国标二级油的标准，水化脱胶已完全可以达到要求。对于棕榈油等胶质含量较少的特殊油种仅用酸炼脱胶就可达到要求，这种方法又称干法脱胶。

随着科学技术的发展，人们的目标并不仅仅停留在如何脱除胶质上。而是在此前提下，把降低消耗、减少在脱胶过程中对油脂的损害作为更高的目标。80年代应用于生产的**级脱胶工艺，以脱胶彻底、可减少后续脱色过程的白土用量而获得了广泛的应用。90年代用于工业化生产的酶法脱胶工艺，油脂精炼设备价格，将生物化学与油脂精炼工艺**地结合在了一起，脱胶后磷的含量可降至10 mg／kg以下，广泛适用于化学精炼和物理精炼。以上工艺在国内均得到应用。

1.2 脱色

经过改进的两层或多层脱色器可避免白土的沉降，使油与白土的混合更为均匀，设计的带有喷嘴装置的脱色器，可有效除去未脱色油中的氧气和水分，较大地提高了白土的脱色效率。

早期，白土通常用直接吸入法加入脱色罐。经过改进后，白土在常压下首先通过定量绞龙加入白土调和罐，然后吸入脱色罐。但无论哪种方法都避免不了油与空气的接触。目前，较理想的方法是白土经风运系统输送至白土储罐，再通过由定时器控制的气动蝶阀自动落入脱色罐。这样既可减少白土在输送过程中的粉尘污染，又可避免油与空气的接触。

1.3 脱臭

脱臭是油脂精炼的一个重要工序。不同形式的脱臭塔因料层的高低、油与直接蒸汽的接触面积不同，水、电、汽等一些主要指标的消耗会有很大的差别。除脱臭温度和真空度外，直接蒸汽的加入量应根据实际需要通过孔板孔径的大小来调节，直接蒸汽的压力应控制在0.2 MPa左右。

我国的食用油精炼，尤其是全连续精炼，经过近20年的发展已接近世界先进水平。加强生产过程中主要消耗指标的统计与控制，创新技术，我们一定能在油脂设备发展道路上迈出更为坚实的步伐。