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油脂精炼工艺

油脂精炼设备

油脂精炼是清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。

油脂精炼工艺包括水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、真空脱臭、脱蜡等工艺流程。

1.水化脱胶

脱胶是脱除油中胶体杂质的工艺过程，粗油中的胶体杂质以磷脂为主，故油厂常将脱胶称为脱磷。脱胶的方法有水化法、加热法、加酸法以及吸附法等。

水化法脱胶的基本原理：利用磷脂等类脂物分子中含有的亲水基，油脂精炼 设备，将一定数量的热水或稀的酸、碱、盐及其他电解质水溶液加到油脂中，使胶体杂质吸水膨胀并凝聚，从油中沉降析出而与油脂分离的一种精炼方法。沉淀出来的胶质称为油脚。

低温水化（20-30℃）加水量为油中含磷脂量的0.5-1倍，高温水化（80-90℃），加水量为油中含磷脂3-4倍。

2.碱炼脱酸

碱炼法是利用加碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成脂肪酸盐(肥皂)和水，肥皂吸附部分杂质而从油中沉降分离的一种精炼方法。

形成的沉淀物称皂脚。用于中和游离脂肪酸的碱有氢氧化钠(烧碱)、碳酸钠(纯碱)和氢氧化钙等。油脂工业生产上普遍采用的是烧碱。

碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱杂质和脱色等综合作用。

①中和脂肪酸生成皂脚沉淀；

②皂脚吸附蛋白质及少量机械杂质一起沉淀；

③皂化部分磷脂，对于酸价较高而含磷量较少的毛油可用一步碱炼法同时脱磷和脱酸。

3.吸附脱色

油脂脱色的方法很多，工业生产中应用较广泛的是吸附脱色法，此外还有加热脱色法、氧化脱色法、化学试剂脱色法等。

吸附脱色是利用吸附剂吸附油脂中色素及其他杂质，经过滤除去吸附剂及杂质，精炼设备，达到油脂脱色净化目的。

吸附剂种类：

①**漂土，呈酸性，又称为酸性白土；

②活性白土，以膨润土为原料经加工而成的活性较高的吸附剂，具有很强的吸附能力，在油脂工业的脱色中被广泛应用；

③活性炭，活性炭与活性白土的比例为1:(10～20)。

4.真空脱臭

脱臭主要是除去油脂中引起臭味的物质。除去这些不良气味的工序称脱臭。

脱臭的方法：真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法、聚合法和化学药品脱臭法等几种。

真空蒸汽脱臭法是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的较大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使油脂中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。目前国内外应用得较为广泛、效果较好的一种方法。

5.脱蜡

油脂脱蜡是利用油脂与蜡质熔点相差很大的特性，通过冷却、结晶，然后用过滤或离心分离的方式进行油蜡分离。

油脂精炼的目的是除去杂质；提高产品质量；利于安全储存。油脂精炼的方法**械方法；化学方法；物理方法。

精炼油设备介绍

精炼油设备

随着榨油工艺的进步与不断发展。除了一些少数的油脂可以再榨油之后直接食用外，大部分的毛油都需进行精炼，方可达到要求。因此，精炼油设备得到快速发展。

精炼油设备工艺流程：

毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，豆油精炼设备，迅速下沉时，停止搅拌，静置，茶油精炼设备，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。

炼油罐中转移的清油经过水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤机过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3—5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅， 进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，进入脱臭油罐。然后进行进一步脱蜡和脱脂后成为成品油。为了保证油品质量，所有的设备和管道都采用不锈钢。

精炼油设备主要设备：炼油锅、皂脚罐、脱色锅、脱臭锅、板框过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵等。

精炼油设备的主要特点：精炼油设备操作简单，成品油质量便于控制。