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食用油精炼工艺

食用油精炼设备

食用油精炼工艺流程：

毛油→沉淀→过滤→水化→碱炼→脱色→脱臭→精炼油

1.沉淀

将毛油静置一定时间，使比重较大的物质和水等杂质沉到油的底部；此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量磷脂、蛋白质及淀粉糊化物。沉淀可在油桶、油箱或油池中进行。沉淀时间需7天以上。

2.过滤

通过泵压使油透过滤布，去掉杂质和一部分蜡质。

3.水化

通过加水加热，分离出油中的磷脂，蛋白质及粘液等杂质，有高温水化法和低温水化法。高温水化法是用间接蒸汽将油加热到80℃左右，同时进行搅拌，再加沸水，使油温达到98℃左右，停止搅拌，静置沉淀后，将清油倒入另一锅中，再加热到105℃左右，植物油精炼设备价格，去掉水分，冷却后即得精炼油。添加的沸水可以是直接加热的水，也可以是浓度为5％的食盐水。低温水化法，是在每50千克毛汕中加2千克水，边搅抨边加水，加水后继续搅拌20分钟，然后沉淀24小时，使磷脂咋杂质析出。

4.碱炼

碱炼又称脱酸。即用碱液中和油：中的游离脂肪酸，起到脱酸、脱色，脱杂质的作用。碱炼的程序是将油脂放在锅中用小火加热，消除气泡，倒入预先调栅好的碱液，搅拌均匀，产生皂化反应，待出现游离状态的皂粒后，边加热边搅拌，在短时间内使油温上升至50一60℃，停止加热和搅拌，静置24小时，取出上层清油，再加热到100—105℃，去掉残留水分。

5.脱色

根据需要而定，当用户要求去掉色素时，可进行脱色处理。脱色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭嗫附。脱色程序是将毛油倒入脱色罐中，边加热搅拌边添加吸附剂。待认为色泽适宜时，用压滤机过滤。

6.脱臭

有真空蒸汽脱臭法。气体吹入法、加氢法和聚合法等，其中较常使用的是真空蒸汽脱臭法。真空蒸汽脱臭，即水蒸汽蒸馏脱臭。当水蒸汽通过含有臭味组分的油脂时，气，液面接触，水蒸汽被挥发出来的醛、酮、游离脂肪酸等低沸点臭味组分所饱和，植物油精炼设备，并按其分压的比例逸出，从而去掉油脂中所含的臭味；主要设备有脱臭锅，冷凝器和真空泵等。

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影响油脂精炼吸附脱色的因素有哪些？

油脂精炼设备

油脂精炼过程中脱色在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。因此，油脂精炼过程中脱色油脂色度标准的制订，需要根据油脂以及其制品的质量要求，  以及力求在低损耗下获得油色在较大限度上的改善为度。

1.油的品质以及前处理油中的**色素

油的品质以及前处理油中的**色素较易脱除，而油料储存和油脂生产过程中形成的新生色素或者因为氧化而固定了的色素，一般比较难脱除。由此可见，提高毛油质量，避免油脂在加工环节中的氧化，植物油精炼设备生产厂家，才能确保脱色效果。油脂精炼脱色前处理的油脂质量对脱色效率的影响也甚为重要。当待脱色油中残留胶质、皂粒和悬浮物杂质时，这些杂质会占据吸附剂的一部分活化表面，从而降低脱色效率或者增加吸附剂用量。

2.吸附剂的质量和用量

吸附剂是影响脱色效果的较为关键的因素。不同种类的吸附剂具有各自的特性，植物油精炼设备，根据油脂脱色的具体要求，合理选择吸附剂，才能获得好的脱色效果。活性白土是油脂脱色较常用的吸附剂。不同规格的活性白土所表现出的性能各异。其活性度受到原土、酸处理、水分等因素的影响。在期望获得高活性度的同时，还应该考虑到这些因素对油品酸值、过滤速率以及油损率的影响。某种油品在特定脱色条件下的较适活性白土以及适合的添加量一般可通过实验室小样试验加以优选。