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食用油精炼设备

食用油精炼设备

河南东盈可为您提供2～1000吨/天油脂精炼工程，在食用油油脂精炼方面河南东盈自然是您的合作伙伴，食用油精炼设备，对不同的油脂品质在河南东盈公司您有不同的选择，间歇式化学精炼、半连续物理精炼、全连续物理精炼等方案，在这里河南东盈为您提供从设计（工艺、土建、电气）、制造、安装、调试、培训技术人员到售后全套服务；先进的自动化控制系统，确保整条线生产的自动、平稳运行；各节段的换热节能，确保了低加工成本。

东盈食用油精炼设备产品描述：

食用油精炼车间主要处理过程：脱胶、脱水、脱色、脱酸、脱臭、脱蜡、脱脂。压榨毛油、浸出毛油经过精炼车间可得到国家优质食用油标准。

食用油精炼车间工艺：全连续精炼设备，半连续精炼设备和间歇式精炼设备。

食用油精炼设备适用油料：大豆油，葵花籽油，菜籽油，棉籽油，花生油，棕榈油，榨油机精炼设备，椰干油，米糠油，动物油等所有需精炼的油脂。

食用油精炼设备处理量：10-1000T/D

食用油精炼工艺

食用油精炼设备

食用油精炼工艺流程：

毛油→沉淀→过滤→水化→碱炼→脱色→脱臭→精炼油

1.沉淀

将毛油静置一定时间，使比重较大的物质和水等杂质沉到油的底部；此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量磷脂、蛋白质及淀粉糊化物。沉淀可在油桶、油箱或油池中进行。沉淀时间需7天以上。

2.过滤

通过泵压使油透过滤布，去掉杂质和一部分蜡质。

3.水化

通过加水加热，分离出油中的磷脂，蛋白质及粘液等杂质，有高温水化法和低温水化法。高温水化法是用间接蒸汽将油加热到80℃左右，同时进行搅拌，再加沸水，花生油精炼设备，使油温达到98℃左右，停止搅拌，静置沉淀后，将清油倒入另一锅中，再加热到105℃左右，去掉水分，冷却后即得精炼油。添加的沸水可以是直接加热的水，也可以是浓度为5％的食盐水。低温水化法，是在每50千克毛汕中加2千克水，边搅抨边加水，加水后继续搅拌20分钟，然后沉淀24小时，使磷脂咋杂质析出。

4.碱炼

碱炼又称脱酸。即用碱液中和油：中的游离脂肪酸，起到脱酸、脱色，脱杂质的作用。碱炼的程序是将油脂放在锅中用小火加热，精炼设备，消除气泡，倒入预先调栅好的碱液，搅拌均匀，产生皂化反应，待出现游离状态的皂粒后，边加热边搅拌，在短时间内使油温上升至50一60℃，停止加热和搅拌，静置24小时，取出上层清油，再加热到100—105℃，去掉残留水分。

5.脱色

根据需要而定，当用户要求去掉色素时，可进行脱色处理。脱色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭嗫附。脱色程序是将毛油倒入脱色罐中，边加热搅拌边添加吸附剂。待认为色泽适宜时，用压滤机过滤。

6.脱臭

有真空蒸汽脱臭法。气体吹入法、加氢法和聚合法等，其中较常使用的是真空蒸汽脱臭法。真空蒸汽脱臭，即水蒸汽蒸馏脱臭。当水蒸汽通过含有臭味组分的油脂时，气，液面接触，水蒸汽被挥发出来的醛、酮、游离脂肪酸等低沸点臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而去掉油脂中所含的臭味；主要设备有脱臭锅，冷凝器和真空泵等。

东盈专业生产食用油脂精炼设备，欢迎咨询。