废塑料废橡胶炼油设备|炼油设备|东盈机械

                                                                          废塑料炼油设备

废塑料炼油设备的操作步骤

配方：在废塑料炼油设备中，废塑料炼油设备厂，废塑料与加入其中的废机油或石油炼出的减压馏分、重油的质量比为2：1。    操作步骤：在回收的废聚乙烯、废聚丙烯、废聚酯等废塑料中加入适量废机油或石油炼出的减压馏分、重油，在焦化釜中加压或常压下进行焦化裂解，将裂解出的油气引入分馏塔，分馏出轻质油。    实例：废塑料炼油设备用耐热合金钢作为焦化釜釜底受热面材料制成焦化釜；将废聚乙烯、聚丙烯、聚酯等废塑料破碎并经挤塑机制成条状或颗粒状，放入焦化釜中，废塑料炼油设备价格，再将废机油倒在焦化釜内。废机油本身也可裂解为轻质油，废塑料废橡胶炼油设备，因此用量不严格限定，其用量的选取一方面应尽可能保证废塑料能均匀加热，并使废塑料熔化后的黏度有所降低不致溢出；另一方面又应在裂解过程中尽量少使用废机油而多用废塑料，以降低成本，并限度地消除白色污染。本实例废塑料与废机油的质量比以2：1较为适当。废机油也可用石油炼出的减压馏分、重油等代替。

物料加好后，关闭有关孔口，在0．3MPa压力下(或在常压下也可)进行高温裂解，温度为360～500℃，将裂解得出的油气引人分馏塔，塔**可得汽油馏分，塔中部馏出油可得柴油馏分，此柴油馏分再经加热除去其中的汽油馏分，便可得到粗柴油，根据具体情况，对粗柴油还可以再进行加工处理。塔底的重质馏分流回焦化釜再进行裂解。当全部裂解完成后，焦化釜底剩下的为石油焦。    经过废塑料炼油设备实验证明，轻质油的总收率可以达到废塑料与废机油总质量的91％，其中汽油馏分占30％，柴油馏分占61％。

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废塑料炼油设备中常压装置的作用

油自装置是废塑料炼油设备重要的组成部分。外油罐区经泵进入常压装置的油换热系统换热至121℃，分两路并联进入油一级电脱盐罐，再合并经油二级电脱盐罐、油三级电脱盐罐进行脱盐、脱水后，进入脱后油换热系统进行换热处理。脱盐后的油进行换热处理后，进入初馏塔进行分馏。

从初馏塔**部分出的初**油气与油换热后再冷凝冷却至40。C进入初**回流罐进液分离脱水，冷凝下来的初**油经初**回流泵抽出后分两路，一路作为塔**冷回流返回初馏塔**；另一路与常**油合并作为重整原料送出装置。初顶瓦斯作为富气自压送人催化裂化装置富气压缩机入口。    初底油由初底渣油泵抽出后再次进入初底油换热系统换热到248。C后，分二路进入常压炉，在常压炉中将初底油加热到3300C后进入常压塔进行分馏。    在废塑料炼油设备中，炼油设备，常压塔**油气经过常顶空冷器和常压塔**后冷却器冷却至40。C进入常**回流罐进液相分离脱水。在正常运行时，常压塔**不打冷回流，塔**热量通过塔**循环回流全部取出。常**回流罐中冷凝下来的常**油经常**回流泵，抽出后与初**油合并后送出装置。必要时常**回流油泵可打人常**循环返塔线，返回常压塔。常顶瓦斯作为装置自用燃料气进入常**燃料气分液罐。