浸出油厂设备 图 ,菜籽油浸出工艺,浸出工艺

浸出设备

浸出设备

拖链浸出设备的特点：

1.物料在料床上被分成若干独立单元，浸出工艺，有效防止各级各级混合油在料层**窜，可以保证各段喷淋之间的浓度梯度。

2.每个料格内形成浸泡区，可获得更好的浸泡效果。

3.链箱由轨道支撑不与筛面接触，使筛面的寿命延长。

4.拖链浸出设备适合于高含油、高粉末度的物料，普通油料浸出效果更佳。

平转浸出设备

平转浸出设备的特点：

1.平转浸出设备采用不锈钢材固定栅板，增加了横向栅板，防止浓混合油倒流入落料格，从而保证浸出效果；

2.平转浸出设备采用齿条传动，*特的转子平衡设计，转速低，配备功率小，运转平稳无噪音，维修费用较低；

3.进料系统根据来料量自动调整闭风器和主机的转速，使存料箱中始终保持一定料位，有利于浸出设备内部形成微负压，减少溶剂的泄漏；

4.先进的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量，降低粕中残油，提高混合油浓度，茶籽油浸出工艺，通过减少蒸发量达到节能的目的；

5.平转浸出设备的高料层转格设计有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的质量和减少蒸发系统的结垢；

6.平转浸出设备特别适应各种预榨饼的浸出。

罐组浸出器的操作规程

罐组浸出器

罐组浸出器的操作规程：

一、装料

入浸料温度50～55℃，每罐装料不得太满，以85～90%为宜。装料(及出粕)要尽量缩短时间，以增加有效浸出时间。

二、浸泡

1.关闭出油底阀，打开进油阀和空气阀门，并检查其他管道阀门开闭都合要求后，即可开溶剂泵将前罐(稀混合油)缓缓打入罐内，直至信号玻璃管上看到有溶剂流动时，为防止假满现象，关闭溶剂泵，停10～15分钟后，再开泵加稀混合油，直至加满为止，关闭溶剂泵和进油阀。

2.浸泡20分钟后，菜籽油浸出工艺，即可打开底部出油阀，放出浓混合油(浓度在20%以上)经过过滤器泵入混合油贮罐。

三、下压

较后一次稀混合油抽尽后，检查各管道阀门，启闭合要求后，即打开上部直接蒸汽进行下压(或打开上蒸阀利用前罐的上蒸蒸汽进行下压)。

四、上蒸

上蒸时，关闭浸出罐底出油阀门和上部空气管阀门；打开上蒸出汽阀及湿式捕集器的喷水阀；检查冷凝器的冷却水是否开好。

五、出粕

上蒸完毕，待罐内压力降至0.3公斤／平方厘米时，关闭上蒸出汽阀，打开废气放空阀，缓缓放出废气至室外待罐内压力降低到0位时，方可打开浸出罐顶盖，再打开出料门，食用油浸出工艺，操作人员应站在安全位置，避开正面对着料门和门的展开方位，防止发生意外事故。