山东废轮胎炼油设备-山东废轮胎炼油设备技术-环保达标

环保型废旧轮胎炼油设备废水污染防治措施

随时间增长，随着汽车保有量的增多，废旧轮胎的数量也逐渐增多。对于这些替换下来的废旧轮胎究竟如何处理才是正确的方法？

河南东盈废轮胎炼油设备

下面是河南东盈废轮胎炼油设备的一些参数：

原料：废轮胎、废橡胶、城市生活垃圾：

所得产品：燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体：

反应釜材质：Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢：

厚度：14 毫米/16 毫米/18 毫米：

重量：15吨-35吨：

功率：平均15千瓦/时：

冷却类型：循环水冷却：

所需面积平方米（宽：15米，长：30米-35米）：

所需工人：3-4工人：

油密度：0.89g/cm3：

燃烧值：44.30KJ/KG：

备注:：可定制小型号试生产设备千克设备、1吨设备等：

河南东盈生产的环保型废轮胎炼油设备可将废旧轮胎进行充分处理，得到燃料油，山东废轮胎炼油设备价格，炭黑及钢丝，整个过程中无污染产生。

1、废旧轮胎炼油设备生产线，无论是冷却水还是除尘水全部采用循环水，确保生产过程中达到废水零排放。

1）冷却水

列管式冷凝器设计，管内走油，管外走水。水和油零接触，而且冷却水可以循环利用，不用排放。既环保又增加了冷却面积，使油气能够充分冷却。

2） 除尘水

废旧轮胎炼油设备标配除尘装置采用专业水膜除尘器。三层高压喷嘴喷淋，使烟中的固体小颗粒被充分冲洗后随着水流排入除尘水池一道过滤池。因为烟是呈酸性，所以再次利用之前需要在水池里放入适量的生石灰，山东废轮胎炼油设备技术，酸碱中和的作用下可以将除尘水净化。然后利用连通器原理，一个池子里干净的水过滤到*二道过滤池，当*二道过滤池水平面达到一定高度，清水自动流入*三道过滤池。然后通过*三道过滤池收集回来的水利用水泵再次抽入除尘器循环利用。

3）高效率干式除尘

如果燃料为煤或者木柴，烟量较大，还可以采用脉冲除尘器。脉冲除尘器为干式除尘器，不需要任何水排放。13-526-69-23-20

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对这些废旧轮胎的充分利用，河南东盈环保型废旧轮胎炼油设备可帮您实现，快来咨询吧。

随之发展的汽车行业，每年替换下来的废旧轮胎会越来越多。2017年产生的废旧轮胎大约能绕地球2圈， 2020年产生的废旧轮胎大约绕地球将近4圈。预估计2020年，中国废旧轮胎的数量将会是2000万吨。废轮胎的处理已经成了一个不容回避的问题。不管是填埋，烧掉都会污染环境，即使是翻新使用也会带来安全隐患。

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轮胎裂解是通过高温加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却系统冷却成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热，多余气体也可以用于加热其他系统，例如过滤，燃烧器等。所以废旧轮胎炼油设备可以利用高温裂解反应，将从这些废旧轮胎里面提取出来裂解油，炭黑和钢丝。河南东盈废轮胎炼油设备废旧轮胎炼油设备的处理方法：

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1>进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；

2> 加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；

3>冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；

4>尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

5>炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内形成的炭黑和余下的钢丝排出来，进行新的裂解流程。

废旧轮胎炼油设备可以将这些废旧轮胎转化成对人们有益的轮胎裂解油，山东废轮胎炼油设备，炭黑和钢丝，并且不会对环境造成污染，真正实现了废物利用。河南东盈废轮胎炼油设备原料及所得产品如果您对废轮胎炼油项目感兴趣，欢迎与河南东盈来电咨询，我们会跟据您的需求，山东废轮胎炼油设备提炼油，给您合理的设计方案。

近年来，随着汽车工业的崛起，我国废旧轮胎急剧增加，年增幅达到8%~10%。大量的废旧轮胎不仅污染环境，还可能影响植被生长、影响人类健康，通过工业化回收再利用势在必行。作为废旧轮胎回收利用的重要途径，轮胎翻新对促进资源节约综合利用及经济增长方式转变和可持续发展具有积极意义，市场前景好。不过，社会公众对此认识存在偏差，轮胎翻新市场也存在较多问题，未来发展不易。

堆积的废旧轮胎

废轮胎裂解炼油的过程：

裂解，或称热解、热裂、热裂解、高温裂解，指在无氧气存在下，**物质的高温裂解反应，是能将一种样品（主要指高分子化合物）转化成另外几种物质（主要指低分子物质）的化学过程。废轮胎裂解是方式，废轮胎炼油是目的，通过废轮胎裂解反应将废轮胎进行处理，达到废轮胎炼油的目的。废轮胎裂解炼油的整个加工过程：废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分，油分冷凝为混合油，再经沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为初级柴油。

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生产工艺的常规技术：

1、在废弃油品原料中加入催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果；

2、经裂解设备处理后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化；

3、油品蒸汽进行分馏，分别收集柴油馏分；

4、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，可以达到标准。收率高，得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。

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