废轮胎炼油设备工艺介绍
进料即将废旧轮胎投入到裂解斧中,此过程可以人工进料、平板输送机进料和液压进料机进料等方式,工艺工厂通常采用液压进料机进料,因其生产效率高,节省人力,不用冷却裂解釜缩短生产周期,同时安全等优点而被众多工厂广泛采用。
裂解气化废轮胎投入到裂解斧中,然后加热升温裂解斧,使裂解斧中的温度逐渐升至100℃,此过程中废轮中的水分及小分子物质会挥发,然后析出沉降至分离器中放出,随着水分及小分子物质逐渐挥发完全,裂解斧中的温度就会继续上升,达到140℃时,废轮胎开始融化成液态,打开转动,使得转炉转动,温度继续升高,已经融化的轮胎会随着温度的升高而逐渐气化,等裂解斧中的温度上升到260℃-280℃时,然后维持6-12h(根据气化情况而定),此时压力在1.2kg/m2,直到完全气化,气化的气体会到冷凝器中冷凝。
燃烧油冷凝经裂解斧气化的气体,经过离心分离器去除灰尘等杂质,然后进入粗口经、直通式冷凝器中冷却,经冷凝器冷却得到的液体油进入毛油储罐,然后经油泵打入振动过滤机中过滤,进一步去除杂质,可得到成品油。
河南东盈废轮胎炼油设备
经冷凝器中未冷凝的气体,此处称作“不凝气体”,经过冷凝器尾气冷却系统进一步冷却充分回收后进入气液分离器,经尾气燃烧器再次进入裂解斧中再次燃烧,裂解斧加热过程中所产生的废气,经风机抽到水循环式除尘系统,进入气体净化箱中,经有害物质如硫等物质吸附截留,较后比较干净的尾气排入空气中。
裂解斧中的燃烧后生成的碳灰,河南废轮胎炼油设备,采用螺旋输送密封无尘输送出来并做打包处理。废旧轮胎融化燃烧后所剩余的钢丝,抽出,整理。
废轮胎制备燃料油的工艺流程:
废轮胎制备燃料油采用回转窑热解技术,废轮胎回转窑热解技术较其它工艺更为广泛,回转窑热解炉优势在于对废轮胎进料粒径破碎程度要求低, 而且热解炭性质十分均匀,不需要高负压,而是采用风机引起的微负压条件,生产安全,设备投入小,收益快,是目前应用较为广泛的一种生产工艺。
废轮胎制备燃料油的基本流程是:将废旧轮胎放进裂解斧中,加热升温,脱水,然后升温,轮胎融化然后气化,经冷凝器冷凝,分离器分离,振荡过滤可得到液体轮胎油。
自2010年以来,橡胶轮胎外胎产量整体保持稳步增长的态势,产量均**7亿条。同时,全国橡胶轮胎外胎产量的增长率也一直保持上行态势,由2011年的7.2%逐步上涨至2014年的15.4%,河南废轮胎炼油设备处理生产线,直到近两年才出现下滑。2016年1-8月,我国橡胶轮胎外胎产量为6.22亿条,比上年同期下降1.5%。
堆积的废旧轮胎
随着塑料废弃物污染的加重,废弃塑料回收利用越发显得重要,河南废轮胎炼油设备厂家,就目前而言塑料回收利用率的方法就是塑料炼油。塑料通常可以回收起来,并采用热解油化技术进行处理,换一句话说,就是通过加热或加入需要的催化剂使废塑料分解,从而可以得到聚合单体、菜油、燃的料油气、地蜡等。
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河南东盈机械设备生产废旧塑料炼油设备,塑料炼油的技术不仅能合理地处理塑料,还可以节能环保。
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据报道,目前我国每年产生的废旧轮胎已达到了4000万~5000万条。对于废旧轮胎的处理,从世界范围来看,自20世纪90年代初以来,主要是掩埋,堆放或焚烧。但*认为,这些方法无助于解决“黑色污染”。因为废旧轮胎即使掩埋*都不会自然降解,长期露天堆放,不仅占用大量土地,而且较易滋生蚊虫传播疾病,还容易引起火灾。
堆积的废旧轮胎
废旧轮胎对人类的生存造成了威胁,对自然环境造成了污染。究竟如何处理这些废旧轮胎呢?如何处理这些废旧轮胎不会造成环境污染呢?
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废旧轮胎炼油设备流程:
不需将废轮胎清洗去泥沙、水分等杂质,直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油汽,通过冷凝器,可液化部分,冷凝为混合油,不可液化部分通过燃气系统捅入处理器底烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油,经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。
废旧轮胎炼油设备来炼油的利润是可观的,有前景的。
以下是废旧轮胎炼油设备的经济利润分析:(以10吨的废旧轮胎炼油设备为例)
所需原料废旧轮胎12吨,即6000元。采用河南东盈生产的环保型废轮胎炼油设备可出油4.8吨到5.4吨,轮胎油所获利润18900元 ,河南废轮胎炼油设备供应商,可以得到1.8吨钢丝,利润为1800元,产物所得利润 20700元,工人费用800元/天(两人),200元水电费可以了。利润19700元/天,另外还有碳黑这种产物,去掉工厂租用费用(自己有厂地,就可省去),水费及用电等费用,还是可以赚钱的。
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