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食用油压榨工艺

压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，榨油机设备厂，保证产品安全、卫生、无污染，**营养不受破坏。

压榨设备

压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。压榨取油与其它取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味**等优点。但压榨后饼残油量高，动力消耗大，榨油机设备，零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。

根据压榨前物料是否进行热处理，食用油压榨工艺可分为热榨和冷榨。

热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。

热榨是热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。

榨油设备

榨油设备可处理油料：花生仁、大豆、芝麻、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽、亚麻籽等。

榨油设备

榨油设备工序包括：除尘、去石、剥壳、轧胚、蒸炒、榨油、过滤等。

清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理不仅可以确保较终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，榨油机 设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。

油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。

轧胚：破坏油料的细胞结构，使其更容易提取油脂。

膨化：根据原料的不同，有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。

破碎：目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，榨油设备中破碎机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。

蒸炒：调质过程中，油料被加热，调整水分到理想状态。蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，榨油机设备，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则加热到65-72℃。

榨油设备压榨方法分为完全机械压榨（榨饼残油在3-5%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的饼随后用溶剂浸出。成品油标准可达到色拉油标准，浓香型**花生油、菜籽油等国标一级油。

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