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全自动螺旋榨油机

全自动螺旋榨油机

全自动螺旋榨油机将原料置入机器并进行榨油，基本不需要其他操作，自动控温，真空过滤，压榨油设备，操作简单，占地面积少，出油率高。通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动螺旋榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有相对节能、出油率高、省人力、用途广、油质相对纯、占地小等特点。

全自动螺旋榨油机的安装：

安装前，应对全自动螺旋榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系较大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。全自动螺旋榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和全自动螺旋榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。

全自动螺旋榨油机的维护与保养：

1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。 　　

2. 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 　

3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 　　

5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

花生油压榨工艺

花生油压榨工艺可分为热榨和冷榨。

1.热榨：热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，榨油设备，然后再经过榨油机进行榨油，热榨工艺的优点是油香、出油率高，榨油设备厂，且剩余的残油较低。但是，缺点是经过热榨后的原料在高温加工后，原料本身的生物活性降低。

2.冷榨就是减少了高温加热的工序，是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来，提纯精制而成。冷榨融合了现代的高科技过滤提纯等技术，具有整个生产过程无污染，产品**营养不受破坏，减少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，冷榨油设备，更大限度地保留了原有的生物活性。

压榨机

花生油压榨工艺流程对比：

1.热榨工艺流程

混级花生米→清理除杂→破碎→蒸炒→压榨→毛油→精练→成品油 →饲料级花生饼

2.冷榨工艺流程

6个筛以上精选优质花生米→脱红衣→花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→花生蛋白粉

由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量较其微小，营养因子尚未经过高温破坏而得以保存，毛油*复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。米糠油、橄榄油、山茶油、亚麻籽油、核桃油等高端油脂无不采用冷榨法制取，冷榨花生油在中国则处于起步阶段，从压榨工艺发展和消费者健康观念提升来看，冷榨工艺将成为中国未来的主导制油工艺。