棕榈油精炼设备加工工艺|棕榈油精炼设备|东盈机械

棕榈油精炼的过程：

油脂（棕榈油）精炼工艺：

油脂（棕榈油）精炼的目的就是为了去除杂质，棕榈油精炼设备，达到成品食用油的标准。工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。

                                                                      棕榈油精炼设备
一、毛油过滤

   收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。

二、脱胶

胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了较终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后，间歇棕榈油精炼设备，用稀碱将部分磷酸中和， 将全部油脂用离心机分离后加热水静置，用特别高的重力加速度进行离心分离。最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。

三、中和

   中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。

四、脱色

脱色是油脂精炼过程中非常重要的工序之一，它除了脱除油中色素外，还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改善油品色泽、风味和提高氧化稳定性，为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。油脂脱色目前较常用的方法是活性白土吸附脱色法，即利用白土这种具有较强选择性吸附作用的物质，在一定条件下脱除溶于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以及其他杂质。

五、脱臭

   由于我们公司主要生产棕榈油，脱臭就是很重要的一步。在油脂脱臭工艺中， 除了完成脱臭的目的外，

目前更着重于力求实现在低温、短时间下的单元操作， 抑止反式脂肪酸的产生， 减少生育酚的损失，全连续棕榈油精炼设备， 降低聚合作用， 减少维生素(A、D、E)分解。为了防止氧化，在进塔前先要经过除气、直接蒸汽是为了提高脱臭的效果。热能的回收可以通过冷油和热油的热交换来达到。

植物油脂精炼设备工艺流程

植物油精炼设备

植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的， 有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根 源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。

随着毛油的不同，精炼 工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。

脱胶是精炼的开始，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如： 磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，棕榈油精炼设备加工工艺，水化后仍有部分胶质在油中，这就需 要对其酸化处理来除去。 总体来说， 榨油厂比精炼厂更多地用到水化 脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游 离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。 除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金 属离子以及色素等次要组份的数量脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、 叶绿素等。脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属 离子 以及氧化物的最后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。